均質(zhì)機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
工作原理
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。
均質(zhì)機(jī)由均質(zhì)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)和機(jī)架組成。工作時(shí)，通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合，并在其內(nèi)部形成高壓液流，高壓液流在通過均質(zhì)閥的微小間隙時(shí)，受高速?zèng)_擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復(fù)合力作用，達(dá)到均質(zhì)乳化和破碎功效。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包，已達(dá)制藥行業(yè)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，美觀大方。
2. 壓力控制采用兩級(jí)機(jī)械調(diào)壓，調(diào)節(jié)方便，安全可靠；
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)
整機(jī)分立式和臥式兩種形式。其傳動(dòng)系統(tǒng)分為一級(jí)皮帶式傳動(dòng)和二級(jí)配有特殊減速裝置傳動(dòng)，分別采用三柱塞和多柱塞形式。
動(dòng)力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統(tǒng)和自濺式潤滑。動(dòng)力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經(jīng)精密加工，同時(shí)在曲軸軸頸表面采用國際先進(jìn)激光表面淬火工藝，其表面硬度為HRC55-60，并形成網(wǎng)狀紋，大大提高并保持了良好的潤滑狀態(tài)，從而延長了幾倍的使用壽命。
4. 泵體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼整體鍛造，采用直通式三通體結(jié)構(gòu)，能有效防止聚集內(nèi)應(yīng)力，避免開裂。
5. 均質(zhì)閥和柱塞密封
為滿足用戶的需求，通過對(duì)均質(zhì)閥的設(shè)計(jì)改進(jìn)，可大大提高均質(zhì)效率，而且可使均質(zhì)后的產(chǎn)品更加穩(wěn)定。
特殊陶瓷材料均質(zhì)閥：其材質(zhì)為數(shù)種陶瓷合成，適合使用于研磨硬度較高的產(chǎn)品，也可使用司太立合金或鎢硬質(zhì)合金材料制作。
W型司太立合金均質(zhì)閥：提高均質(zhì)閥液體旋轉(zhuǎn)空間可產(chǎn)生高效率和均質(zhì)效率且能耗降低。廣泛使用在乳化分散及懸浮物的加工中，此W型閥在產(chǎn)品中均為二級(jí)閥使用。
波浪型特殊司太立合金閥組合：根據(jù)所需流量設(shè)計(jì)，采用波浪型制做司太立合金閥組合，它是通過可移動(dòng)閥錐和固定的閥座調(diào)整均勻化的間隙，從而在這兩個(gè)液體之間出現(xiàn)一徑向節(jié)流作用，并獲得均勻流體分配。使
得被加工物料得到充分的均質(zhì)和乳化。
特殊材料柱塞：采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面噴涂陶瓷柱塞，表面達(dá)到鏡面光潔度，提高了密封組件和密封環(huán)的使用壽命。
