七水硫酸鈷的生產(chǎn)方法
(1)向裝有硫酸鈷溶液的結(jié)晶槽中加入溶析劑,使硫酸鈷溶析結(jié)晶析出成核并生長;
(2)當(dāng)結(jié)晶槽中的硫酸鈷溶液(即母液)中鈷濃度<10g/L時,停止加入溶析劑,攪拌陳化0.5~5h后進(jìn)行固液分離;
(3)將所得的固體干燥篩分,篩下物作為晶種,篩上物為七水硫酸鈷;
(4)將結(jié)晶槽中的硫酸鈷溶液進(jìn)行蒸餾,餾液作為溶析劑返回結(jié)晶步驟,殘液返回鈷濕法冶煉車間;
其中,步驟(1)所述溶析劑為可與水互溶但不溶于硫酸鈷的有機溶劑,其沸點低于水的沸點;所述硫酸鈷溶析結(jié)晶時的溫度為0~40℃。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(1)中,所述溶析劑包括但不限于甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、乙腈、丙酮或四氫呋喃。
更進(jìn)一步地,步驟(1)中,所述溶析劑為甲醇或乙醇等恒沸時氣相中低沸點組分較高的溶劑。
更進(jìn)一步地,步驟(1)中,所述硫酸鈷溶析結(jié)晶時的溫度為室溫。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(2)中,當(dāng)結(jié)晶槽中的硫酸鈷溶液中鈷濃度<1g/L時,停止加入溶析劑,進(jìn)行固液分離。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(1)中的結(jié)晶和步驟(2)中的固液分離均在密閉環(huán)境下進(jìn)行,揮發(fā)的有機溶劑經(jīng)冷凝后收集。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(4)中,所述餾液中的溶析劑濃度為恒沸點濃度。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(4)中,所述殘液中的溶析劑濃度<1.0%。,殘液返回鈷濕法冶煉車間用于礦漿漿化,也可直接進(jìn)行萃取或沉淀收鈷。
本發(fā)明中溶析結(jié)晶的技術(shù)原理在于:在原來的水溶液中,與Co2+、SO4?2-溶劑化作用的水分子部分或全部被溶析劑分子取代,使溶液體系的自由能增加,導(dǎo)致CoSO4過飽和而析出。
本發(fā)明中溶析劑回收采用的技術(shù)是蒸餾,其原理在于:溶液經(jīng)加熱后部分氣化,由于各個組分具有不同的揮發(fā)性,致使液相和氣相的組成不一樣。揮發(fā)性高的組分在氣相中的濃度比在液相中的濃度要大;揮發(fā)性較低的組分在液相中的濃度比在氣相中的濃度要大。經(jīng)過多次蒸餾或多塔板回流餾液中產(chǎn)品純度達(dá)到恒沸點組分,殘液中基本低揮發(fā)性組分。
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技術(shù)原理